越來越多5G應用將落地！遠傳、台達電子、微軟今天（6/8）宣布共同打造全台第一座5G智慧工廠，並預計於台達桃園研發中心展示間打造示範場域。這座5G智慧工廠結合了遠傳的5G 80MHz頻寬、大人物（大數據、人工智慧、物聯網）技術，以及微軟的雲計算、物聯網、混合實境科技，在台達桃園龜山廠生產線，導入透過透過5G聯結的AGV無人搬運車系統、AOI瑕疵檢測設備、MR遠距管理等高科技產線應用，據遠傳表示，這將會是全台技術最創新、應用最全面、智能最領先的5G生產線。
▼遠傳、台達電子、微軟宣布共同打造全台第一座5G智慧工廠。
根據資策會產業情報研究所預估，全球5G製造市場將在2026年成長至420億美元，主要的應用分別設備監控、AGV/ AMR與數位分身。而預估到2030年，智慧製造業的聯網裝置、設備數量，將從43億成長到1兆個，不只結合IoT，以5G串連雲端及製造設備，已經是必然趨勢。
現行工廠大多透過Wi-Fi、實體網路混合佈建，行經多個節點，訊號容易中斷外，也有安全性、效率的問題。
以AGV無人搬運車為例，以廠區Wi-Fi和本地資料中心連線外，也需安裝電磁感應、磁帶導引、視覺導航...等設備，佈建時間長、精準度低，成本也較高。
若透過5G聯結，工廠室內及園區都在同一個專網下，透過本地資料中心邊緣運算技術，更易於做設備管理，安全性也更高，且資料不需經過多個節點就可回傳，效率也更好。
大家知道5G有大頻寬、大連結、低延遲三大特性，這座5G工廠三個主要的應用，就充分利用這三大特性。
如AGV搬運小車可透過大連結的5G與管理平台連接，交換資料，車與車之間也可透過5G通訊，在生產過程中可建立智慧物流調度系統，低延遲也可讓管理人員依據監測到的資訊，即時下達指令，讓AGV穩定執行搬運工作外，也提高產能。
而大量生產精密產品產線上常見的AOI瑕疵檢測設備，也可透過5G高速、低延遲的特性即時傳送大量拍攝產生的高解析圖片，再結合AI＋大數據做判斷檢測，藉此快速調整製程，快速及低延遲帶來的效率，可提高檢測精準度以及良率。
而微軟在這次的合作裡，也發動全球夥伴生態系的資源，在台達廠房中導入HoloLena混合實境與物聯網數位雙生科技（IoT Digital Twins），可先將廠房或設備透過智慧空間技術建立3D視覺模擬，讓設備資訊可視化，並以5G串接各設備輸出訊號，維修或指導人員，就可透過混合實境的頭罩，看到立體影像，在遠端找出設備狀況，並即時做管理、監控或維修。
▼遠端人員可透過HoloLens混合實境頭罩，即時在遠端指出設備如何維修。
除了製造業，遠傳的5G產業應用還將觸角伸至智慧醫療、智慧交通、零售...等九個場域，未來5G開台後，也會陸續看到更多產業結合5G，步向新一代智慧製造。
#5G應用比想像中更多樣啊
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